聯系電話4008789055
如果您正在尋找相關產品或有其他任何問題，可隨時撥打我公司銷售熱線：400-8789-055
在線咨詢這里采用變頻泵控方式來進行該油庫的設計，來控制發油泵的轉速控制。其中，輸油閥門出的流量和壓力等數據則是利用PLC中的AI模塊進行不斷地采集，在預定的流量和壓力要求下，對于變頻器輸出頻率和電動閥的開度進行動態調節，使得發油泵轉速得到很好控制，能夠滿足管內發油的中的壓力恒定的要求，使得流量計的流量穩定性得以滿足。
【定量發油】PLC定量發油關鍵技術與流程分析（二）
1.2 PLC發油系統定量控制實現探討
基于PLC的進行定量發油控制過程主要包括以下步驟：
（1）發油指令的接受。操作人員進行發油參數的輸入，進入相關流程，PLC系統能夠有效處理相關輸入操作，根據實際發油流程進行指令下達；
（2）發油過程的初始化。油罐的相應溫度、液位等工藝參數可以利用PLC通過網絡獲得，完成發油初始化過程。
（3）發油泵啟動。檢測壓力則是通過軟啟動降壓啟動油泵來實現，觀察壓力上升過程中，在快要達到臨界值，按照開度的20%打開輸油閥門，進行輸油；輸油閥門按照開度增加20%，進行流量和壓力的檢測，閥門經過多次就可以完全打開。
（4）發油過程。閥門開度的控制和調節，還要對于溫度、壓力、流量以及互鎖保護裝置進行檢測，對于是否發完油進行判斷，在沒有結束情況下，則重復上述步驟，否則進入下一步。
【定量發油】PLC定量發油關鍵技術與流程分析（二）
（5）油泵停發。本次是否完成發油則是根據流量檢測獲得，在停止發油泵過程中，應該按照一定開度的比例進行分階段的關閉輸油閥門，為了避免停泵造成水擊影響，應該采用分階段關閉輸油閥的方式，在考慮流速和管道大小的基礎上，進行停泵和關閥的提前量的智能化設定。
（6）處理完成。完成本次發油，并進行一定處理，利用網絡通信，操作員可以獲得相關信息。
綜上所述，從上述的步驟可以看出，定量控制精度能在發油操作中實現，這就需要保證流量計的精度，在考慮實際情況基礎上，采用誤差在0.2%的流量計，流量和壓力的穩定控制通過PLC系統實現，能夠滿足生產的精度要求。另外，停泵關閥的提前量的設定也是一個關鍵問題，在發油結束前需要確定的量一方面需要進行一定的計算，一方面則有需要依賴于經驗值，在不同的壓力條件下，存在不可能一致的發油管狀態，所以，為了的的較為準確的提前量，則應該把發油管的長度、尺寸以及關閥時間和實際發油量相比較而進行分析。
3 結語
定量發油是什么？定量發油是通過利用PLC系統，實現碼頭定量發油控制系統，使得人員勞動強度有所降低，油庫發油效率大大增加，人工操作中存在一些難以避免的弊端能有效處理，為了保證發油系統能夠穩定可靠運行，PLC采用冗余設計，尤其適用于工況條件較為復雜的油庫現場中，能為系統的正常穩定使用奠定基礎，經過實踐應用表明，該方案具有一定的推廣應用價值。
分布式定量發油監控系統、PLC技術在碼頭定量發油系統中應用分析。
定量發油監控系統主要是應用在石油產品集散的地點—油庫,由于石油產品具有易燃易爆的特點,所以控制系統不僅要保證控制的精確度,還要注意危險預警。
專業智能一卡通裝卸車系統廠家，在國內外積累了豐富的施工經驗，歡迎您預約就近省份地區的實地案例進行考察。
相關新聞更多
